单管螺旋计量秤不够准？圣能科技双管螺旋计量秤兼顾稳定准确性

在粉体、颗粒物料的连续生产场景中，螺旋计量秤的精度等应用性能对生产效率、产品质量和成本控制有着直接且重要的影响。传统的单管螺旋计量秤虽在一定程度上满足了基本需求，但因结构限制和动态干扰常出现流量波动大、计量误差超标、输送不均衡等问题。圣能科技推出了创新性的双管螺旋计量秤，通过稳流与称重分离的设计，实现了物料输送与计量的双重优化。

单管螺旋计量秤通常采用单一的螺旋输送机构，同时承担物料的输送与计量任务。这种设计在结构简单、维护方便的同时，也带来了一些固有的局限性。

1.螺旋间隙与物料黏附的精度损耗

单管螺旋秤的螺旋叶片与管壁间隙易因焊接变形或磨损扩大，导致物料回流或卡滞。尤其在输送煤粉、黏性化工原料时，内壁黏附量大，造成零点漂移与累计误差。

2.动态负荷干扰与冲料问题

单管秤的“输送-称重”一体化结构导致物料冲击力直接作用于传感器。当处理流动性强的粉体（如水泥生料）时，进料不均引发的瞬时冲料会使称重信号波动增大，物料在输送过程中的流动状态不稳定，均会影响计量的准确性，需频发校准。

3.环境与维护的隐性成本

传统单管秤对软连接状态极为敏感，软接头硬化或积灰会使秤体自由度丧失，造成精度下降。每班需至少清理2次积料，年维护成本占设备总投入的比例较大。单管结构在应对不同粒度、密度和流动性的物料时，调整空间有限，难以满足多样化的生产需求。

 

双管螺旋秤的革新逻辑：稳流与称重的物理解耦

圣能科技双管螺旋计量秤采用“稳流仓+计量仓”上下两层双螺旋独立结构，通过物理分离实现功能解耦，构建精度控制新范式。

1.双螺旋协同：从“粗放输送”到“精准稳流”

·稳流螺旋仓：上层螺旋通过变频调速匹配上游供料波动，控制物料流速波动≤±2%。

·计量螺旋仓：上层螺旋稳定持续将物料输送至下层螺旋，下层螺旋配合高精度称重模块，基于PID算法动态调节转速，解决了物料波动、冲料等问题带来的计量误差。

2.消除传感器干扰

稳流与计量分离，也将计量与稳流的机械振动隔离，传感器受力波动大幅减少，抗冲击性能也大大增强。

双管螺旋计量秤的稳流螺旋和称重螺旋采用分离式设计，两者通过密封连接件相连，既保证了物料输送的连续性，又避免了相互之间的干扰。这种设计使得双管螺旋计量秤在保持高稳定性的同时，也具备了更强的灵活性和适应性，能够轻松应对不同物料特性和生产条件的变化。

总的来说，圣能科技的双管螺旋计量秤以其独特的设计理念和技术创新，成功克服了传统单管螺旋计量秤的应用局限，为工业粉体物料输送计量提供了更为精准、稳定的解决方案。