煤矿智能化建设，推动井下自动化排水迈向新高度

　　煤矿设备运行的好坏直接影响企业生产、关乎人员安全。目前，煤矿企业设备管理主要存在数据监测方法单一、设备管理模式落后、平台孤立等问题，针对这些痛点，圣能科技基于工业互联网平台打造智能化设备管理及监测平台，提供“主动式”设备状态监测，对井下泵房自动化排水、皮带秤及产量运行等生产过程进行智能监测，辅助人员远程操作，提高故障处理效率，实现精准的安全管控、降本增效。

 

　　平台以大数据、物联网、人工智能等技术为基础，赋能装备智能化升级，构建基础功能和设备感知诊断，线下运维人员“对症下药”，实现智能感知、智能决策、自动报警、联动控制、维修人员智能调度等，从设备数据采集模块出发，以通讯模块和工业云平台为桥梁，最终在平台上为客户提供设备实时数据，辅以强大且丰富的数据分析、管理应用、让设备学会“开口说话”。同时，平台实时获取设备数据，了解每台设备位置及状态、使用情况、对每台设备自动检阅，实现对设备进行“大阅兵”。
 

 

　　远程对设备“望闻问切”

 

　　圣能科技作为一家为企业提供工业互联网和智能制造设备及系统解决方案的知名企业，业务涵盖智能装备、信息化、自动化、系统集成等，产品品类多、服务完善，在煤矿安全生产监测系统、工作面可视化系统、矿井工业以太网平台、煤矿排水自动化监测等系统集成方面的研究应用，居于国内前列。截止目前，圣能已经成功实施上百家企业数字化智能项目，并取得良好的社会和经济效益。

 

　　多终端智能化分析、高效跟踪

 

　　煤矿企业智能化设备管理和监测平台凭借大屏，通过各类图表、视频等直观、精确展示设备运行状况，在设备管理平台上，各系统运行状态一目了然，实现巡检过程的可视化、规范化、智能化管理，便于企业管理人员及时发现异常和问题，及时跟踪督办，科学管理和决策。

 

　　以内蒙古某大型煤矿排水自动化监测系统、皮带秤产量监测系统为例：

 

　　内蒙古某煤矿长期与圣能科技深度合作，圣能以先进技术、高新装备持续推进矿井泵房“无人值守”升级改造，为矿山安全生产、降本增效增添新动力。
 

 

　　运用先进的PLC系统控制技术、在线监测、智能管控技术，远程对设备进行“望闻问切”，帮助改良和实施解决方案。实现井下排水泵房的运行监测、智能控制、远程监控、运行管理、业务管理等，系统以安全、运行可靠、技术先进为原则，实现了安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。
 

 

　　该矿经过升级改造，泵房全部实现无人值守，改造后，泵房设备运行参数和视频信号通过工业环网手机到自动化平台服务器，进行远程监测和数据分析，系统可自动检测水仓水位和其它参数，根据水仓水位的高低、矿井用电信息等因素，建立数学模型，计算矿井实时涌水量，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度多台水泵运行，达到避峰填谷及节能的目的。同时通过触摸屏以图形、图像、数据、文字等形式，更加直观、形象的实时反应系统工作状态，及水仓水位，电机工作电流、温度、轴承温度、排水量等参数，通过通讯模块和综合监测监控主机实现数据交换，与综合自动化信息系统汇接，实现数据共享。

 

 

　　试运行后，当前该矿水泵房“无人值守”安全稳定、运行良好，完全实现了中夜班无人值守、早班巡查检修作业模式，有效降低人员成本的同时，实现设备自动控制，减少工人劳动强度，降低人工操作失误，延长设备使用寿命，加强对运输的调度和管理，提高安全效率和运输能力。

 

　　此外，皮带秤产量监测系统，也帮助企业实现了产量监控、生产报表、班次精确结算、成本核算、实时视频监控、科学高效管理等功能，解决了产量人工估算、安装位置被动选择、计量精度误差大、产量统计花费多等问题，切实做到采煤产量一目了然，随时查看生产状态，奖惩合理分配、提高煤矿盈利水平，对煤矿情况了如指掌，为预期规划提供准确依据等。

 

　　企业实施煤矿智能化、信息化改造，应该寻求技术先进、产品丰富、且服务优质的系统阶级方案供应商，以便提供从产品前端设计到后端交付为服务主体的数字化信息实施方案，更有利于提高产能、压缩成本，降低不合格品率，增加企业利润为目标。